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高压反应釜的安全操作步骤及清洗要注意以下几点以及结构和原理

2020-11-20 09:49:09

高压反应釜的安全操作步骤

1.定期检查各种容器和反应设备。如果发现损坏,必须及时更换。否则,在不知情的情况下进行实验的后果是不可想象的。

2.压力选择;一定要明确实验要求的具体压力值,选择专业的压力计在压力允许的范围内进行试验。否则压力小,达不到实验反应釜的要求,压力值大,很有可能造成危险。

3.实验地点;物理化学反应不能随便进行,尤其是高压反应对实验地点的要求更高。因此,在实验过程中,必须根据实验要求选择实验地点。

4.清洁;注意反应釜的清洁。每次实验结束后,一定要清理干净。当里面有杂质时,不要擅自开始实验。

5.温度计;操作时,温度计必须以正确的方式放置在反应容器中,否则不仅测得的温度不准确,而且可能导致实验失败。

6.安全装置;实验前,仔细检查各种安全装置,特别是安全阀,以确保实验的安全。此外,这些反应釜的安全装置应定期检查、维护和维护。

反应釜的清洗要注意以下几点

反应釜是一种用于大型反应设备的磁力传动装置。从根本上解决了以往填料密封和机械密封无法克服的轴封泄漏问题,无泄漏和污染。高压釜使用后应及时清洗,以免部分残渣腐蚀高压釜。那么,在清洗它的时候要注意哪些方面的要求呢?

①开控制台电流开关前,应先使搅拌开关、调速加热开关调到零

②投料前,用母液冲洗高压釜内壁,搅拌接合面,然后慢慢关闭上盖,以免损坏接合面。

③将反应溶剂从排气阀充入反应釜中,清除大部分残留物,注入半釜中搅拌10分钟,然后打开釜盖清洗釜内壁。

④清洗反应釜时,必须清洗釜盖和取样阀,并在釜内有水时稍加氮气。

⑤对于暂时不使用的反应釜,好在反应釜体积干净的无水乙醇浸泡在反应釜中,不要拧紧螺丝。高压釜清洗完后,方可方便下次使用。

⑥每次反应釜反应后,关闭氢气瓶总阀,打开釜内出气阀,调节釜内压力约3公斤,关闭出气阀,打开进气阀,打开出气阀,调节釜内压力约3公斤,关闭出气阀,直至减压阀压力值达到安全,取下进气装置。

反应釜是应用于大型反应设备的磁传动装置,是目前高温高压下化学反应最理想的装置,尤其是易燃、易爆、有毒介质的化学反应,更显其独特性。

高压反应釜

不锈钢反应釜的结构和原理

不锈钢应釜由反应容器、搅拌器和传动系统、冷却装置、安全装置、加热炉等组成。

1.釜体.釜盖采用不锈钢加工而成,釜体通过螺纹与法兰连接,釜盖为正平板盖,两者由周向均布的主螺栓、螺母紧固连接。

2.高压釜主密封口采用A型双线密封,其余密封点采用弧面与平面、弧面与弧面线接触的密封形式,依靠接触面的高精度和光洁度,达到良好的密封效果。

3.釜体外装有桶形碳化硅炉芯,电炉丝穿过炉芯,其端头穿过炉壳侧下部,通过接线螺柱、橡套电缆与控制器连接。

4.釜盖上装有压力表,爆破膜安全装置,汽液相阀,温度传感器等,便于随时了解釜内的反应情况,调节釜内的介质比例,并确保安全运行。

5.联轴器主要由一对内外磁环组成,磁力强,中间有压力隔断。搅拌器由伺服电机通过联轴器驱动。通过控制伺服电机的转速,可以达到控制搅拌速度的目的。

6.当夹套上部装有测速线圈,连接成一体的搅拌器与内磁环旋转时,测速线圈会产生感应电动势,与搅拌速度相对应,当电动势传递到转速表时,搅拌速度可以显示出来。

7.磁联轴器与釜盖之间装有冷却水套,当操作温度较高时,应通过冷却水,磁钢温度过高而退磁。

8.轴承采用不锈钢轴承或高强度电化石墨,耐摩擦,维护周期长。

1.外壳采用标准铝合金机箱,上盖可向后抽出,便于维修和维修。面板配有温度数显表、电压表、转速表、控制开关和调节旋钮,供操作人员操作。

2.电气原理:搅拌控制电路的电子元件组装在一个电路板上,采用双闭环控制系统,具有调速精度高、转速稳定、抗干扰能力强的特点,具有限制超速、过流等完善的保护功能。调节调速旋钮可以改变DC电机的DC电压,从而改变电机的转速,达到控制搅拌速度的目的。

3.加热电路采用固态继电器(俗称调压块)调压,使加热电路趋于简化。只需调整调压旋钮即可调节加热功率。同时,加热电路的控制部分配有智能数显表,使加热温度可以根据工艺要求随意调节,控制温度的精度极高。

4.所有外接线都是从后面板通过防水接头从控制器中的接线端子引出的。

不锈钢高压反应釜

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