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发酵罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业。罐装和上下填充头(或原型)均采用旋转R角加工，罐内壁采用镜面抛光，无卫生死角，但采用全封闭设计，材料经常混合发酵，无污染，设备包括空气呼吸孔。CIP清洁喷嘴、人孔等装置。
为使发酵罐的所有单体设备正常工作，必须使用本系统。过滤器消毒时，空气过滤器中流动的蒸汽压力不得超过0.17MPa，不然过滤器的芯就会损坏，过滤器的能力就会丧失。发酵过程中应保证罐压不超过0.17MPa。在实际消除过程中，当拉链通过蒸汽预热时，需要控制进气压力(不超过0).2MPa），否则会损坏发酵罐。发酵罐夹中的残水必须在空消和实消时排出。否则，发酵罐内的筒体可能倒塌，设备可能会损坏。此外，在实际消耗情况下，有时会形成过量的凝结水，使培养液稀释，不能满足技术要求。在冷却过程中，禁止在发酵罐内产生负压，以免造成污染，甚至损坏设备。发酵过程中发酵罐的罐压应保持在0.03?0.05MPa，避免污染。空气管压力必须大于发酵罐压力。否则，发酵罐的液体会流回过滤器，可能会堵塞过滤器的芯，使过滤器无效。如有无法解决的问题，请直接联系发酵罐售后服务部。不要强行拆除或修理发酵罐。
发酵罐的四个说明:
1.它是一种微生物发酵装置，通过优化微生物的发酵条件来提高发酵效率。
根据微生物的好氧性和厌氧性，可分为好氧性和厌氧性。控制系统可以将发酵技术与现代生物技术相结合，控制热工学和生化参数，工业高污染、高能耗。
3、目的是控制发酵罐的整体工艺参数。仪表控制大致经历了控制系统PLC控制(早期理论控制)，PLC控制及其组成DCS(分散)控制的发展过程。整个过程控制包括模拟量控制、开关量控制和各参数的相关控制。
4.发酵罐的控制参数分为温度、压力、流量、搅拌速度、液位、pH，DO值(溶解氧量)，废气O2和废气CO二、菌丝密度及CIP导电率等。
